تعتبر خشونة السطح مهمة للغاية بالنسبة لمعظم الأسطح المشاركة في الاتصال المنزلق لأن عوامل مثل المعدل الأصلي للارتداء وطبيعة المدة تعتمد بشكل كبير على هذه الخاصية. هذه الأسطح هي عمومًا حمل الحمل وتحتاج إلى وضع علامة على الخشونة لضمان ملاءمة الاستخدام المقصود.
تحتاج العديد من الأجزاء إلى الانتهاء من السطح المحدد من أجل تحقيق الوظيفة المطلوبة. على سبيل المثال ، جسم السيارة قبل الطلاء أو الرقبة التي تحمل على العمود المرفقي أو عمود الحدبات.
ما هي خشونة السطح؟
إن خشونة السطح (خشونة السطح) هي ما نسميه خشونة السطح في قياساتنا اليومية ، والتي يمكن فهمها على أنها غير متساوية في التباعد الصغير والقمم الصغيرة والوديان في عملية المعالجة.
عادة ما يتم تعريفه على أنه المسافة الصغيرة بين قمم الموجة أو اثنين من أحواض الموجة (مسافة الموجة). بشكل عام ، تقع مسافة الموجة في حدود 1 مم أو أقل. يمكن أيضًا تعريفه على أنه قياس الكفاف الصغير ، المعروف باسم قيمة الخطأ الجزئي.
خلاصة القول ، قد يكون لديك فكرة عامة عن الخشونة ، وبالتالي فإن ما يلي هو تحليل أكثر تفصيلًا.
نقوم عمومًا بتقييم الخشونة باستخدام خط الأساس ، وتسمى أعلى نقطة فوق خط الأساس نقطة ذروة الموجة ، ويسمى أدنى نقطة أسفل خط الأساس نقطة حوض الموجة ، وبالتالي يتم تمثيل الارتفاع بين ذروة الموجة وحوض الموجة بواسطة Z ، ويتم تمثيل تباعد النسيج الدقيق للمنتج المعالج بواسطة S.
بشكل عام ، يتم تعريف حجم قيمة S في معيار التحقق الوطني:
S <1mm is defined as surface roughness 1≤S≤10mm is defined as surface ripple
وفقًا لمعيار التحقق الوطني للصين ، يتم استخدام VDA3400 و RA و RMAX عادة لتقييم خشونة سطح التحقق ، وعادة ما يتم التعبير عن الوحدة بواسطة μM.
العلاقة بين معلمات التقييم
يتم تعريف RA على أنه متوسط الانحراف الحسابي للمنحنى (متوسط الخشونة) ، ويتم تعريف RZ على أنه متوسط ارتفاع التفاوت ، ويتم تعريف RY على أنها أقصى ارتفاع. يتم التعبير عن الحد الأقصى لارتفاع الارتفاع في Contour Micro ، RY ، أيضًا بواسطة RMAX في معايير أخرى.
يرجى الرجوع إلى الجدول التالي للعلاقة المحددة بين RA و RMAX:
الجدول: مقارنة معلمات RA و RMAX (UM)
كيف تتشكل خشونة السطح؟
يحدث تكوين خشونة السطح بسبب عملية التشغيل في قطعة العمل. طريقة الآلات ، ومواد الشغل والعملية كلها عوامل تؤثر على خشونة السطح.
على سبيل المثال ، يتم استخدام تصنيع التفريغ لإنتاج نتوءات التفريغ على سطح الشغل.
تختلف تقنية المعالجة والمواد الجزئية ، وتختلف الآثار الدقيقة التي تركت على سطح الجزء المعالج أيضًا (الكثافة ، العمق ، تغيير الشكل ، إلخ).
تأثير خشونة السطح على الشغل
إن مقاومة التآكل لقطعة العمل ، واستقرار الملاءمة ، وقوة التعب ، ومقاومة التآكل ، والختم ، وتصلب التلامس ، ودقة القياس ... الطلاء ، والموصلية الحرارية ، ومقاومة التلامس ، وقدرة الانعكاس وأداء الإشعاع ، ومقاومة تدفق السوائل والغازات ، والتدفق الحالي على سطح الموصل ، إلخ.
أساس تقييم خشونة السطح
① طول أخذ العينات
طول وحدة كل معلمة وطول أخذ العينات هي طول خط الأساس المستخدم لتقييم خشونة السطح. بموجب معايير ISO1997 ، يتم استخدام 0.08 ملم ، 0.25 مم ، 0.8 مم ، 2.5 مم و 8 ملم هو طول خط الأساس.
② تقييم الطول
وهي تتألف من أطوال المرجع n. لا يمكن أن تعكس خشونة السطح لكل جزء من سطح المكون المعلمة الحقيقية للخشونة على طول المرجع ، ولكن من الضروري أخذ أطوال أخذ العينات لتقييم خشونة السطح. يبلغ طول التقييم بموجب معيار ISO1997 عمومًا n يساوي 5.
③ خط القاعدة
خط الأساس هو متوسط الكفاف المستخدم لتقييم معلمات الخشونة. بشكل عام ، هناك نوعان: المتوسط المربعات الصغرى والمتوسط الوسيط للحساب.
[المتوسط المربعات الصغرى] يتضمن حساب النقاط التي تم جمعها أثناء القياس باستخدام طريقة المربعات الصغرى.
[متوسط الحساب المتوسط الكنتوري] يضمن أن مناطق الأجزاء العلوية والسفلية من الكفاف على الوسيط متساوون داخل طول أخذ العينات.
من الناحية النظرية ، فإن متوسط المربعات الصغرى هو خط الأساس المثالي ، ولكن من الصعب الحصول عليه في التطبيقات العملية ، وبالتالي يتم استخدام الوسيط الحسابي للكفاف بشكل عام بدلاً من ذلك ، ويمكن استخدام الخط المستقيم التقريبي للاستبدال أثناء القياس.
